能夠緣由

隨同表象

處置辦法

煤 1、窯、爐喂煤過多或煤粉倉跑煤

2、喂料量過少或短料

3、上級預(yù)熱器或其間之一錐體阻塞 

4、煤質(zhì)變差（細度粗、蒸發(fā)物少），焚燒速度變慢

5、窯內(nèi)通風(fēng)過大，煤粉來不及焚燒，窯尾溫度過高

6、料粉在爐內(nèi)懸浮欠好

7、通風(fēng)改變，爐內(nèi)旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)差，煤粉在爐內(nèi)逗留時刻縮短

8、外表失靈

喂煤機喂煤量過大

提升機毛病或喂料稱毛病

出口氣溫升高，翻板閥不作業(yè)；窯內(nèi)物料少

四級筒內(nèi)有火星

入窯分化率低

削減喂煤，避免竄煤

添加喂料量

壓縮空氣吹掃，打空氣炮

改進煤質(zhì)

調(diào)理窯內(nèi)通風(fēng)

調(diào)理撒料設(shè)備和翻板閥

調(diào)理好風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)向

批改、整理外表

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、1、窯、爐喂煤過多或煤粉倉跑煤

2、喂料量過少或短料

3、上級預(yù)熱器或其間之一錐體阻塞 

4、煤質(zhì)變差（細度粗、蒸發(fā)物少），焚燒速度變慢

5、窯內(nèi)通風(fēng)過大，煤粉來不及焚燒，窯尾溫度過高

6、料粉在爐內(nèi)懸浮欠好

7、通風(fēng)改變，爐內(nèi)旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)差，煤粉在爐內(nèi)逗留時刻縮短

8、外表失靈

9、各級旋風(fēng)筒料粉懸浮欠好或短路，熱交換欠好

10某級旋風(fēng)筒阻塞，失掉熱交換才能

11、外漏風(fēng)大、預(yù)熱作用欠好

12、窯、爐內(nèi)有不完全焚燒

13、預(yù)熱器內(nèi)漏風(fēng)大，收塵功率下降，高溫物料流向低溫級

喂煤機喂煤量過大

提升機毛病或喂料稱毛病

出口氣溫升高，翻板閥不作業(yè)；窯內(nèi)物料少

四級筒內(nèi)有火星

入窯分化率低

常有小量塌料，負呀不穩(wěn)

C4內(nèi)有火花

削減喂煤，避免竄煤

添加喂料量

壓縮空氣吹掃，打空氣炮

改進煤質(zhì)

調(diào)理窯內(nèi)通風(fēng)

調(diào)理撒料設(shè)備和翻板閥

調(diào)理好風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)向

批改、整理外表

查看調(diào)理翻板閥及撒料設(shè)備

打掃捅堵

調(diào)理窯爐風(fēng)煤合作

調(diào)理修補翻板閥

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、分化爐加煤過少或短煤

2、爐內(nèi)過?？諝膺^少或漏風(fēng)

3、加料過多或C1C2C3筒塌料

4、煤粉在爐內(nèi)懸浮欠好

5、旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)差，爐內(nèi)焚燒濃度低

6、入爐窯氣及三次風(fēng)溫度下降

7、煤質(zhì)變差及焚燒速度慢

8、外表失靈

喂煤機喂煤量過小

提升機毛病或喂料稱毛病

C4內(nèi)火花多，窯內(nèi)出黃心料

入窯分化率下降

煤質(zhì)改變，發(fā)熱量下降，灰分增高

調(diào)理喂煤量

調(diào)理排風(fēng)量及三次風(fēng)閥門

調(diào)理喂料量

調(diào)理爐的用風(fēng)

調(diào)理風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)向

調(diào)理窯內(nèi)和冷卻機風(fēng)量

調(diào)整煤質(zhì)

批改外表

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、窯內(nèi)用煤過多

2、窯內(nèi)排風(fēng)過大，風(fēng)速過快

3、一二次風(fēng)合作不妥、火焰過長或二次風(fēng)溫下降

4、噴煤管布局不良，伸入窯內(nèi)過長

5、煤質(zhì)改變，窯頭焚燒速度減慢

6、入窯料削減或預(yù)熱器塌料

7、窯速減慢，入窯物料溫度及分化率進步

喂煤機喂煤量過大

窯尾負壓增高

黑庖丁過長

窯內(nèi)冷卻帶過長

窯前溫度下降

窯內(nèi)物料少，分化爐

、預(yù)熱器出口溫度升高

恰當(dāng)減煤

調(diào)理排風(fēng)

改進風(fēng)煤合作，調(diào)理篦冷機料層厚度

改進噴煤管布局及方位

改進煤質(zhì)

恰當(dāng)加料和處置阻塞

恰當(dāng)進步窯速

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、窯內(nèi)用煤過少

2、風(fēng)量過小，火焰過短

3、噴煤管布局不良，發(fā)生機械不完全焚燒

4、煤質(zhì)變差，發(fā)熱量下降

5、來料過多，窯速過快或預(yù)熱器塌料

6、窯結(jié)后圈或窯內(nèi)結(jié)料蛋

7、入窯分化率及料溫下降

喂煤機喂煤量過小

黑庖丁過短

C4火花多，入窯猜中有炭粒

窯前窯后溫度都低

窯尾負壓增高

恰當(dāng)加煤

恰當(dāng)加大排風(fēng)（調(diào)理高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速和三次風(fēng)閘口）

改進噴煤管布局及方位

改進煤質(zhì)

恰當(dāng)減料、慢窯、調(diào)理翻板閥

處置料蛋、結(jié)圈

調(diào)理改進分化爐工況

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

有很多火花，闡明有煤粒進入筒內(nèi)的能夠緣由有：

1、爐內(nèi)加煤過多，來不及焚燒

2、窯內(nèi)加煤過多或跑煤，構(gòu)成機械不完全焚燒

3、分化爐煤粉懸浮欠好，焚燒慢

4、爐內(nèi)旋風(fēng)和噴騰效應(yīng)差，焚燒時刻短

5、煤質(zhì)變粗，蒸發(fā)分削減

6、三次風(fēng)溫下降或漏風(fēng)嚴峻

7、三次風(fēng)管積灰或三次風(fēng)閥門開度過小構(gòu)成三次風(fēng)量過小

分化爐及預(yù)熱器出口溫度過高

窯內(nèi)拉風(fēng)大，黑庖丁長

爐上游溫度低，出口溫度高

窯內(nèi)火焰改變

窯內(nèi)排風(fēng)減小

窯內(nèi)排風(fēng)增大

恰當(dāng)減煤

恰當(dāng)減煤，阻止跑煤

改進噴煤嘴布局及方位

調(diào)理爐內(nèi)風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)向

下降煤粉細度

堵漏、進步三次風(fēng)量

調(diào)理風(fēng)門，整理積灰

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、總排風(fēng)量大或三次風(fēng)門開度小，使窯內(nèi)通風(fēng)增大

2、窯內(nèi)結(jié)圈或料層增厚

3、窯內(nèi)結(jié)大球

4、冷卻機阻力增大，窯頭負壓增高

5、外表失靈

火焰過長，尾溫升高

火焰過短，尾溫過低

負壓不穩(wěn)，火焰晃動

窯頭負壓升高

指針不動

減小總排風(fēng)或開大三次風(fēng)閥門

處置結(jié)圈或恰當(dāng)加速窯速

依據(jù)狀況處置大球

調(diào)理篦冷機料層厚度及關(guān)小窯頭排風(fēng)機閥門

批改外表

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、總排風(fēng)量大或三次風(fēng)門開度大，使窯內(nèi)通風(fēng)減小

2、料層或窯皮薄，或剛掉窯皮

3、一次風(fēng)量、風(fēng)壓增大

4、窯尾漏風(fēng)嚴峻或煙室結(jié)皮

5、窯頭負壓減小

火焰過短，尾溫下降<,/SPAN>

窯內(nèi)流體阻力減小

火焰噴發(fā)有力

窯尾負壓低，尾溫低

窯頭負壓減小，乃至冒正壓，熱氣有時外逸

增大總排風(fēng)或關(guān)小三次風(fēng)閥門

恰當(dāng)慢窯提溫、避免跑生料

堵漏、清結(jié)皮

調(diào)理篦冷機料層厚度及開大窯頭排風(fēng)機閥門

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、C1筒出口溫度升高

2、有有些噴嘴損壞

3、有有些噴嘴阻塞

4、水泵輸出壓力缺乏

5、水閥們開關(guān)有誤

6、投入運用的噴嘴偏少

參照二

收回生料水分高

水壓增高

水壓表指針下降

回水量大、水壓下降

參照二并添加噴嘴數(shù)量

替換噴嘴

整理噴嘴

掃除毛病或換備用水泵

糾正閥門開度

添加噴嘴

能夠緣由

隨同表象

處置辦法

1、分化爐內(nèi)溫度偏低，分化速度減慢（參照三）

2、爐內(nèi)料粉懸浮欠好、分化慢

3、旋風(fēng)和噴騰效應(yīng)差，料粉在爐內(nèi)逗留時刻短

4、生料粒度變粗，質(zhì)料質(zhì)量變差

出爐氣溫下降，（參照三）

爐內(nèi)溫度正常，但分化率低

生料細度粗

（參照三）

查看調(diào)理撒料設(shè)備和翻板閥

調(diào)理風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)向

調(diào)理生料細度，恰當(dāng)進步分化爐溫度

毛病

表現(xiàn)

處置辦法

避免辦法

一、預(yù)熱器阻塞

1、風(fēng)管和煙道阻塞

2、錐體或出料管道阻塞

出口負壓俄然上升

出口溫度俄然上升，窯內(nèi)來料減小，翻板閥舉措不靈敏

依據(jù)狀況捅料或停窯整理

用壓縮空氣吹

用空氣炮沖擊或人工捅堵

1、堅持風(fēng)煤料合理合作，避免結(jié)皮

2、守時用空氣炮吹預(yù)熱器及煙室

3、調(diào)好翻板閥重錘方位，堅持舉措靈敏

二、各級預(yù)熱器或其間一級塌料

窯內(nèi)來料俄然增大，窯溫陡減，嚴峻時窯頭返火倒煙、竄生料

阻止竄料，慢窯提溫，注重安全

1、堅持風(fēng)煤料合理合作，避免旋風(fēng)筒超溫，避免錐體有些結(jié)皮、積料

2、避免窯內(nèi)煤粉不完全焚燒構(gòu)成錐部結(jié)皮、積料

3、堅持翻板閥靈敏

4、均勻喂料，避免喂料體系竄料

三、窯內(nèi)結(jié)球

火焰伸不向、尾溫下降、窯尾負壓增高且不安穩(wěn)，在窯筒外有時能聽到振蕩的聲響

讓料球較快的滾出燒成帶，避免砸壞窯皮及窯襯，恰當(dāng)減料、避免跑生料。當(dāng)大球在前結(jié)圈滾不出時，設(shè)法鉤出或打碎

1、避免塌料、竄料，避免冷料竄入高溫帶粘結(jié)成球

2、堅持C4翻板閥靈敏，當(dāng)生料沖下時起緩沖作用

3、避免排風(fēng)過大，窯尾溫度過高

4、安穩(wěn)窯內(nèi)熱工準則，避免窯溫忽高忽低

四、窯結(jié)前圈和后圈

1、前圈過高，圈內(nèi)物料或大塊不易滾出，易燒壞燒成帶窯皮和窯襯

2、后結(jié)圈時，窯尾負壓增高，尾溫下降，火焰伸不進去，窯前來料少

1、對前結(jié)圈，可將噴煤管拉出燒圈

2、對后結(jié)圈可將噴煤管伸進燒圈；或在筒體上開孔捅圈或停窯處置

1、安穩(wěn)窯的熱工準則

2、避免排風(fēng)過大、火焰過長

3、操控好一次風(fēng)速及噴煤管方位，避免煤灰及硫堿會集下降

4、避免竄料

5、安穩(wěn)入窯物料溫度和分化率

五、前窯口燒壞及熟料在篦冷機上堆積

1、窯高溫帶傾向窯頭；

2、冷卻帶過短，火焰旋轉(zhuǎn)刷窯口幾襯料；

3、窯口燒壞；

4、篦冷機篦班板上熟料散布不均

1、將噴煤管恰當(dāng)伸進窯內(nèi)；

2、調(diào)整噴煤管風(fēng)翅視點；

3、恰當(dāng)添加外風(fēng)份額；

4、加大篦冷機的高壓風(fēng)

5、安穩(wěn)燒成帶溫度

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、窯皮掛的欠好

2、窯襯鑲砌質(zhì)量欠好或磨薄后未如期替換

3、輪帶與墊板磨損嚴峻，空隙過大，使筒體頸向增大

4、筒體中心線不直

5、筒體部過熱變形，內(nèi)壁高低不平

1、加強配料作業(yè)及煅燒操作

2、選用高質(zhì)窯襯，進步鑲砌質(zhì)量，嚴厲把握窯襯運用周期，及時查看磚厚，替換磨損的窯襯

3、嚴厲操控?zé)蓭о徑啂c墊板之間空隙，空隙過大體及時替換墊板或加墊調(diào)整

4、定時校對筒體中心線，調(diào)整托輪方位

5、有必要做到紅窯必停;對變形過大的筒體及時修補或替換

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、筒體中心線不直，使托輪受力過大，超負荷

2、托輪軸原料欠安，有內(nèi)部缺點；強度不行，耐疲憊差

3、軸頸過渡處于應(yīng)力會集

1、定時校對中心線

2、對新軸進行內(nèi)部探傷，查看有無內(nèi)部缺點

3、選用適宜的過渡半徑，進步有無內(nèi)部外表光潔度

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、筒體中西線不直，輪帶受力過大，超負荷

2、托輪調(diào)整不正確，傾斜過大，構(gòu)成輪帶部分過載

3、原料欠安，強度不行，耐疲憊功能差

4、斷面雜亂，不易鑄造，由氣孔、夾渣

5、布局不合理，散熱條件差，熱應(yīng)力大

1、定時校對筒體中心線

2、正確調(diào)整托輪，使輪帶受力均勻

3、選用優(yōu)質(zhì)鋼鑄造

4、選用簡略斷面，進步鑄造質(zhì)量

5、選用合理的布局

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、筒體中心線不直，使托輪受力過大，超負荷

2、托輪調(diào)整的不正確，傾斜過大，使托輪受力不均，部分過載

3、原料欠安，強度不行，耐疲憊差

4、鑄造質(zhì)量差，有砂眼、夾渣

5、托輪與軸拼裝后不同心

6、托輪拼裝時，過盈量過大

1、定時校對筒體中心線

2、正確調(diào)整托輪

3、選用優(yōu)質(zhì)資料鑄造

4、進步鑄造質(zhì)量

5、拼裝后再次車削

6、選用合理的過盈量

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、筒體曲折過大，托輪脫空

2、巨細齒輪嚙合不正確

3、筒體上大齒圈繃簧板和接口螺栓松動、斷落

4、傳動軸承軸瓦與軸頸的合作空隙過大或軸承座聯(lián)合螺栓松動

5、傳動小齒輪油臺階

6、托輪傾斜過渡

7、地腳螺栓松動

1、正確調(diào)整托輪，糾正筒體

2、調(diào)整巨細齒輪嚙合空隙

3、緊固聯(lián)合螺栓，從頭鉚好已松動的鉚釘，停窯襯砌耐火磚

4、調(diào)整軸瓦與軸頸的合作空隙，或緊固軸承座聯(lián)合螺栓

5、鑿渠道階

6、從頭調(diào)整托輪

7、緊固地腳了螺栓

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、窯體中心線不直，使托輪受力過大，部分超負荷

2、托輪傾斜過大，軸承推力過大

3、軸承內(nèi)冷卻水管不通或漏水

4、光滑油蛻變或弄臟，光滑,設(shè)備失靈

1、定時校對筒體中心線

2、調(diào)整托輪

3、查看水管

4、清潔、檢修光滑設(shè)備及軸瓦，替換光滑油

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、軸瓦有硬痘或夾渣

2、光滑油內(nèi)掉進鐵屑、小塊熟料或其他硬雜物 

1、替換軸瓦

2、清潔光滑設(shè)備級軸瓦，替換光滑油

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、窯皮厚而長

2、窯內(nèi)結(jié)圈

3、托輪調(diào)整不正確，構(gòu)成“八”字形

4、托輪軸承光滑、冷卻不良

5、筒體曲折

6、電動機呈現(xiàn)毛病

1、削減風(fēng)、煤、料、處置窯速

2、處置結(jié)圈

3、改調(diào)托輪，堅持推力方向共同

4、查看光滑、冷卻設(shè)備

5、將筒體凸部或懸臂部翹起處轉(zhuǎn)致上方。停恰當(dāng)時刻，靠自重校對筒體

6、檢修電動機

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、窯體振蕩

2、紅窯燒損，窯筒體強度削弱

3、某檔托輪頂力太大

4、鋼板缺點或焊縫質(zhì)量差

5、鋼板薄

6、根底沉陷不均，構(gòu)成窯體曲折

7、筒體外表超越400度報警溫度，鋼板變性下降強度

1、見（五）

2、修正窯體，加固筒體

3、正確調(diào)整托輪，減輕負荷

4、用探傷儀查看內(nèi)部缺點，對缺點部位的周圍用鉚釘鉚住，以防增大

5、挑選適宜的鋼板厚度

6、調(diào)整托輪底座方位，堅持窯筒體直線性

7、采納辦法，下降窯筒體溫度

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、窯體竄動靈敏性差

2、擋輪與輪帶空隙留得過小或過大

1、常常堅持窯竄動的靈敏性

2、鑿渠道肩，依據(jù)窯的標準調(diào)整擋輪與輪帶間的空隙

緣由剖析：

避免及掃除辦法：

1、油封設(shè)備不妥或磨損

2、油封壓差螺栓松動

3、油脂供給缺乏或過量

1、查看裝備狀況，替換新油封

2、擰緊螺栓

3、按需求參加油脂

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、聯(lián)合板脫離鏈托輪，固定板碰鏈齒，篦子板成排頂起、翻倒

2、丁字形擋風(fēng)板受熱變形凸起，固定板受阻，篦子板成排翻轉(zhuǎn)

1.將鏈托輪復(fù)位，擰緊對開螺栓，拼緊擋圈，擰緊頂絲

2、烤紅后平坦丁字形擋風(fēng)板，變形嚴峻者，應(yīng)予處置

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、頂翻的篦子板，被掄料板卡住壓碎，小軸壓彎

2、導(dǎo)向板弧度、長度不負荷，開度調(diào)整不妥，乃至掉落，導(dǎo)致篦子板毛病，被篦板卡住壓碎，小軸壓彎

3、掄料攪拌篦床間的空隙太大，熱料落入空隙內(nèi)，揉捏篦子板

4、大塊熟料直接沖擊，擊碎篦子板，撞彎小軸

1、剖析篦子板頂翻的緣由

2、校對導(dǎo)向板的弧度和長度，精心調(diào)整漸開度，導(dǎo)向板掉落后，有必要當(dāng)即裝復(fù)

3、調(diào)整掄料板的設(shè)備方位，掄料刃底面和篦床的空隙操控在5mm左右

4、禁止大塊料進入，否則應(yīng)打慢車，積厚料層，緩沖大塊料的沖擊

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、三個首輪鏈槽方位不對應(yīng)共同

2、三個導(dǎo)向輪外徑差錯太大

3、每組上、下托輪和鏈壓輪的踏面直徑差錯太大

4、聯(lián)合板節(jié)距差大，設(shè)備未匹配，構(gòu)成三排鏈條總長度差值太大

5、單邊替換聯(lián)合板，構(gòu)成鏈條總長度相差大

6、首、尾軸，上、下托軸和鏈壓軸軸設(shè)備方位不平行

1、從頭插削鏈槽，對應(yīng)共同

2、選配踏面直徑挨近導(dǎo)軌、上托輪、下托輪和鏈壓輪，應(yīng)三個一組成套運用

3、操控聯(lián)合板節(jié)距差錯，設(shè)備時選配運用

4、單邊替換聯(lián)合板時，應(yīng)依據(jù)舊聯(lián)合板孔磨損狀況，加工新聯(lián)合板鉆孔距和孔徑

5、悉數(shù)軸的設(shè)備要精心，力求平行，應(yīng)參照未替換行的尺度

6、調(diào)整各部設(shè)備方位，到達對應(yīng)平行

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、放料操作不妥，幾個風(fēng)斗一起放料，拉鏈機負荷陡增

1、避免風(fēng)斗積料太多，每隔一守時刻放一次料，應(yīng)從頭部開端到尾部

發(fā)生緣由：

處置辦法：

2、篦子板頂翻或嚴峻破損，紅料很多進入拉鏈機，鏈板受熱節(jié)距拉長，小軸套管卡死在頭輪上

3、頭、尾輪軸不平行或兩頭鏈板長短不等，鏈板鏈嚴峻跑偏到邊，乃至卡死在槽殼體處

4、篦子板碎塊或擋圈掉進拉鏈機中，鍥進小軸端部，鏈板鏈卡死不動

2、避免篦子板頂翻，替換破損的篦子板，避免紅料下落

3、調(diào)整尾輪軸，使其與頭輪平行，部分替換鏈板時，要依照節(jié)距選配鏈板

4.避免篦子板碎塊掉進拉鏈機，發(fā)現(xiàn)小軸上的擋圈松脫時及時焊牢，謹防掉落

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、篦床布料不均

2、冷卻機用風(fēng)量不妥

3、冷卻機密封差

1、改進分料設(shè)備

2、調(diào)試用風(fēng)量

3、進步篦板原料，改進密封功能

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、篦冷機與回轉(zhuǎn)窯合作方位不妥

2、熟料飛砂料多或液相量達

3、篦床布局和大窯操作不妥

1、一捅：用捅料棒及時捅掉雪人

2、二穿：用長釬風(fēng)鎬打雪人

3、三打：用打圈槍打掉雪人

4、四射：用高壓水槍噴發(fā)雪人

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、在高溫工況下作業(yè)，兩頭軸承光滑很簡單燒干，光滑失效后焚毀軸承

1、在兩頭軸承處加一臺小軸流風(fēng)機加強冷卻

2、按需求加光滑油

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、翻板閥布局不合理，連桿布局過于雜亂，易磨損拉斷

2、翻板閥原料不合需求

3、修理空間太小，不便于替換和修理

1、將傳動改為凸輪式

2、翻板閥選用優(yōu)質(zhì)原料

3、將拉鏈機蓋板由直形改為凸形

發(fā)生緣由：

處置辦法：

沉降室下料管描繪設(shè)備不合理，如下料管接在冷卻機拉鏈機身旁邊面，物料不易被拉鏈機拉走，就簡單結(jié)塊阻塞

將沉降室下料管描繪設(shè)備在拉鏈機機尾上正中方位即可

發(fā)生緣由：

處置辦法：

1、鏈輪輪齒嚴峻磨損，乃至磨光

2、邊側(cè)平托輪卡邊

3、鋼管軸和其間的上托軸曲折

4、對開滑動軸承徑向空隙太小，或許設(shè)備不正而受力過大

1、替換鏈托輪

2、調(diào)整平托輪尺度

3、鋼管軸尺度長短恰當(dāng)調(diào)整，過長者應(yīng)取短

4、校對鋼管軸及其間的上托輪軸，找正對開滑動小軸承的設(shè)備方位，并刮好軸瓦

發(fā)生緣由：

處置辦法：

篦條焊接布局不合理，全體強度缺乏

選用Mn13G2全體鑄鋼件制做篦條

發(fā)生緣由：

處置辦法：

篦板為活動性的，雖有利于推進落料點的熟料，削減堆雪人，但簡單損傷篦板，使篦板變形翹曲，空隙增大，風(fēng)路短路，惡化冷卻作用，頻頻燒壞篦板

在不影響篦板設(shè)備的狀況下，在篦板上增設(shè)加強筋，以此進步篦板抗變形才能，進步壽數(shù)

發(fā)生緣由：

處置辦法：

空氣自動開關(guān)額外容量描繪挑選不妥，沒有思考高寒區(qū)域冬天氣溫對設(shè)備運轉(zhuǎn)的影響，因此，當(dāng)負載電流添加時，冷卻風(fēng)機發(fā)動艱難

1、描繪選型時注重公司所在地的氣候條件，額外容量要留有較大富于

2、替換較大容量空氣自動開關(guān)